在余熱鍋爐投入下一階段的工作前需要對(duì)鍋爐采取一系列的處理措施，其中，煮爐的目的是用堿性溶液來清除油和油脂。對(duì)于新安裝的鍋爐其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果說在運(yùn)行前不處理干凈的話，就會(huì)部分附在管壁上形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。該項(xiàng)工作的基本內(nèi)容與操作方法如下所示：
　　1．先灌入1514升的熱水，維持水溫在93℃。
　　2．用一個(gè)容器內(nèi)放2270升熱水，溶解磷酸三鈉和潤濕劑，其數(shù)量見附表9。
　　3．隔斷給水和蒸汽管與外系統(tǒng)的連接，不需要煮洗的元件也要隔開。然后使給水、蒸汽系統(tǒng)與煮爐溶液系統(tǒng)連接。
　　4．啟動(dòng)溶液泵，將煮爐溶液注入鍋爐。
　　5．為保持煮爐溶液的溫度在138℃～150℃范圍內(nèi)，要從其他汽源供蒸汽給煮爐溶液，可以從汽包下部定期排污管送人蒸汽。
　　6．每半小時(shí)開啟溶液泵工作5分鐘，以保證溶液分配均勻。
　　7．煮爐完畢后，放走溶液，用熱水沖洗，在放水處檢查水的PH值，檢查沖洗是否合格。
　　8·進(jìn)行檢查后，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部還有油或油脂，再重復(fù)素爐，直到?jīng)]有油為止。
　　小編：wxy