在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，節(jié)能降耗是非常關(guān)鍵的措施，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)多維度發(fā)展的重要方向。余熱鍋爐可利用高溫?zé)煔庥酂?、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃?xì)怏w余熱以及高溫物料余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓、低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進(jìn)入熱網(wǎng)供熱。今天小編來(lái)為大家介紹一下余熱鍋爐的煙氣余熱回收量如何提高：
　　余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過(guò)程，從本質(zhì)上講只是一個(gè)煙氣氣-水或煙氣-蒸汽的換熱器。實(shí)際應(yīng)用中，利用350~800C高溫?zé)煔獾挠酂徨仩t居多，和燃煤鍋爐的運(yùn)行溫度相比，屬于低溫爐。冶金行業(yè)近80%的煙氣余熱是通過(guò)余熱鍋爐回收的。電廠余熱鍋爐主要是利用燃e氣輪機(jī)煙氣余熱來(lái)加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機(jī)組。
　　要想提高煙氣余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，需要從設(shè)備的特性著手，目前余熱回收系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行集中控制，可根據(jù)熱負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。
　　采用單鍋筒，立柱式布局。煙塵煙氣經(jīng)過(guò)凝渣管，過(guò)散熱管，對(duì)流管束，軟化水電加熱器后排座公布外。鍋爐凝渣管由側(cè)墻再熱器管拉肚子而成。受熱面為水準(zhǔn)懸吊訓(xùn)練式構(gòu)造，分成高溫段和低溫段，選用面式或?yàn)⑺鶞厥綔p溫減壓器。對(duì)流管束為順列布局，選用好幾個(gè)折前翼子板使煙氣折流，以提升煙氣流動(dòng)速度并產(chǎn)生橫著沖洗，提升了對(duì)流管束的導(dǎo)熱工作能力。
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